德州市巨泰机床制造有限公司

镗床深孔加工刀具的相关知识点分析：

镗床深孔加工刀具供应商孔加工中存在许多挑战。其中，首要的挑战是切屑的排出和控制，通过机床主轴的内冷却方式可以获得更理想的效果。充足的冷却液能降低切削刃的温度。如果主轴没有内冷却功能，排屑效果差，深孔加工刀具的孔深就会受到限制，加工时，需要钻头向下走一次刀，然后退出，清除切屑后，再走一次刀，再退刀除屑……这样会大大降低生产率。如果切屑无法从孔中排出，刀具很可能会折断，在铰削加工时，则可能划伤孔壁表面。深孔加工刀具在加工盲孔时，必须采用内冷却方式。孔加工的另一个挑战是确保重复性精度。

镗床深孔加工刀具的应用知识介绍：

我们应用镗床深孔加工刀具前要了解的是当孔的深度为孔径的20倍以上时，必须采用深孔钻削方法进行加工。多年来，镗床深孔加工刀具是加工孔径小于40mm深孔的常用刀具。通过试验可以看到，镗床深孔加工刀具的优点是钻孔质量较高，缺点是能够达到的进给速度较小。在加工调质钢时，

除此之外，如果提高进给量，则刀具磨损增大，并产生不良的切屑形状。因此，加工效率低、刀具寿命短是普通单刃深孔钻的劣势。

处理深孔刀具在工作时出现内孔表面粗糙度值高的现象 

针对这方面的知识我们应该了解到的是降低切削速度；根据加工材料选择切削液；适当减小深孔刀具主偏角，正确刃磨铰切削刃口；适当减小铰孔余量；提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量；选用合格铰刀；修磨刃带宽度；根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利；定期更换深孔刀具铰刀，刃磨时把磨削区磨去；铰刀在刃磨、使用及运输过程中，应采取保护措施，避免碰伤；对已碰伤的铰刀，应用特细的油石将碰伤的铰刀修好，或更换铰刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的铰刀。