德州市巨泰机床制造有限公司

德州巨泰打造的深孔加工刀具数控机床粗镗头、镗削是对已有孔进行精加工：的典型切削加工方法。

数控机床粗镗头要实现对孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。当孔的表面质量要求很高时，还需要采用精细镗、研磨、珩磨、滚压等表面光整加工方法；对非圆孔的加工则需要采用插削、拉削以及特种加工等方法。

数控机床粗镗头由于孔加工是对零件内表面的加工，对加工过程的观察、控制困难，加工难度要比外圆表面等开放型表面的加工大得多。

数控机床粗镗头的基础知识分析介绍

数控机床粗镗头的外缘面上螺旋设有至少三组螺旋凸条，相邻螺旋凸条之间构成螺旋排屑槽；每组螺旋凸起的外表面上均布有复数组弧形槽；刀头由至少三组刀片组成，刀片的数量与螺旋凸条的数量相匹配，多组刀片螺旋均布于所述螺旋凸条的右端；每组刀片的一端与刀身的右端相连，另一端设置于一组螺旋凸条右端的外表面上。

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数控机床粗镗头孔径缩小的产生原因分析:

针对这方面的知识我们应该注意到的是数控机床粗镗头的铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。

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数控机床粗镗头的相关知识介绍：

小直径深孔扩孔刀具，具体为利用现有枪钻，枪钻刀头刃磨一定角度，枪钻的主斜面与竖直面夹角为20°，枪钻的副斜面与竖直面夹角为25°，枪钻的过油面斜面与竖直面夹角为30°，枪钻的过油面的扇形面两边与过油面斜面的夹角分别为20°和15°，枪钻的内刃后角面与主斜面夹角为15°，枪钻的刀尖后角面与竖直面夹角为25°，枪钻的后角面与副斜面夹角为20°，后角面边缘为切削刃面，切削刃面与副斜面夹角为15°。