德州市巨泰机床制造有限公司

德州巨泰打造的深孔加工刀具源头供货粗镗头、镗削是对已有孔进行精加工：的典型切削加工方法。

源头供货粗镗头要实现对孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。当孔的表面质量要求很高时，还需要采用精细镗、研磨、珩磨、滚压等表面光整加工方法；对非圆孔的加工则需要采用插削、拉削以及特种加工等方法。

源头供货粗镗头由于孔加工是对零件内表面的加工，对加工过程的观察、控制困难，加工难度要比外圆表面等开放型表面的加工大得多。

处理深孔刀具在工作时出现内孔表面粗糙度值高的现象 

针对这方面的知识我们应该了解到的是降低切削速度；根据加工材料选择切削液；适当减小深孔刀具主偏角，正确刃磨铰切削刃口；适当减小铰孔余量；提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量；选用合格铰刀；修磨刃带宽度；根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利；定期更换深孔刀具铰刀，刃磨时把磨削区磨去；铰刀在刃磨、使用及运输过程中，应采取保护措施，避免碰伤；对已碰伤的铰刀，应用特细的油石将碰伤的铰刀修好，或更换铰刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的铰刀。

该如何选择源头供货粗镗头

选择源头供货粗镗头时需要注意机床类型：完成该工序所用的数控机床对选择的深孔刀具类型（钻、车刀或铣刀）的影响。在能够保证工件系统和深孔刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具。生产性质：在这里生产性质指的是深孔刀具零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响，例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准深孔刀具更适合一些。数控加工方案：不同的数控加工方案可以采用不同类型的深孔刀具。

源头供货粗镗头的应用知识介绍：

从工业上的实际使用效果来看，普通的源头供货粗镗头可以可靠地应用于深孔加工。但要提高加工效率，则要受到一定条件的限制，尤其是如果提高进给量，则刀具会过快磨损。当源头供货粗镗头的进给量变化时，可以看出，测量值随着进给量的提高而增大，几乎是呈线性关系。当进给量f=0.34mm时，进给力Ff=950N，扭矩Mb=4.3Nm；在f=0.36mm时，刀具由于扭转载荷过大而发生破损。