德州市巨泰机床制造有限公司

四轴数控双轴深孔机床加工厂家-巨泰机床品质售后无忧

为提高加工效率，节约生产成本，制定了一套经济适用的深孔钻加工解决方案，并通过几次实战试验，成功地解决了顶驱关键件的旋转头、下筒体及阀块等润滑、控制油路的深孔加工工艺难题。 　　深孔钻旋转头、下筒体及阀块等润滑、控制油路上都有一系列油路通道，径长比达40倍，为典型的深孔。由于公司原有的加工方式有限，如采用传统的加工方法，加工准备时间长、工人的劳动强度大、从而导致生产此类零件的效率低下、制造周期长，生产成本高；如采用的深孔钻床加工，一次性投入费用较高，购置这样的设备需要100万左右，根据目前的生产量，设备投入后利用率不高。

针对深孔加工领域的行业发展，作为的深孔钻有限公司一直致力于深孔加工，深孔钻系统，深孔钻机床，枪钻系统，枪钻机床，BTA机床改造，BTA刀具，小孔内孔珩磨，内孔珩磨工具的研究和创新，公司认为深孔钻枪钻机床系统已经进入新的发展趋势。 　　随着深孔加工行业的广泛推广，深孔机床的应用越来越广泛。说起深孔加工，如果是长轴加工深孔并且量较大时一般都会用到深孔机床，而且厂家对于深孔机床的加工深度都可以达到500MM的深度。但是传统的加工方法在加工精度方面还是有一定的局限性。 　　实际上深孔机床在加工深孔的时候，只要保证好了加工的顺利进行还可以提高产品的加工效率，而且对于加工不同的孔会用到不同的放电方式。对于深孔有深孔放电，微孔有微孔放电。这样不仅可以提和精度，也降低了加工的难度。当然我们在加工深孔机床的时候要及时清理现场。应随时进行加工的监控，如果在放电不稳定的情况下，需要停机进行工件的清理工作，如果有残留屑也是需要及时清理的，所以说精密加工行业少不了深孔机床的出现。

数控双轴深孔机床是一种精细深孔加工刀具，可用于在各种工件资料上钻削加工十分深的孔。数控双轴深孔机床具有不同于传统麻花钻的共同刀头形状和贯穿刀具全长的排屑槽。用数控双轴深孔机床加工时，冷却液经过刀具内部的通道被引进切削区，并经过排屑槽将切屑带出孔外。此外，刀头上的钻套（也称为“导套”）在钻削时对孔壁具有挤光效果，因而可获得直径和圆度精度很高的孔。这种“内冷却，外排屑”的结构特色使数控双轴深孔机床与其他深孔钻削刀具天壤之别。 用数控双轴深孔机床加工成功处理了孔的圆度和直线度问题。跟着这种钻削工艺的不断改进以及数控双轴深孔机床加工设备的开发，该工艺被证明在和职业以外的许多其他职业也能够大显神通。数控双轴深孔机床加工小直径精细深孔的才能使其被广泛应用于能源、轿车、航空、模具等职业。跟着加工技能的不断发展，其应用规模还在不断拓展。